[简介]第一章 流程控制管理篇
第二章 流程控制篇
第三章 流程控制預警篇
清潔生產流程控制及系統設計
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[简介]第一章 5S
1.5S之整理Seiri (Organization)
2.5S之整顿Seiton (Neatness)
3.5S之清扫Seiso (Cleaning)
4.5S之清洁Shitsuke (Standardization)
5.5S之修养Seiketsu (Discipline and Training)
第二章 5S的功能
第三章 开展5S的原则
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[简介]第一章 6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤）
第二章 6S推行要领
第三章 6S活动推行的步骤
第四章 6S的实施技巧
第五章 干部在6S活动中的责任
第六章 员工在6S活动中的责任
第七章 6S活动的作用
第八章 6S活动检查表
6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、
牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一.....................................

[简介]第一章 范围
第二章 清洁生产规范性引用文件
第三章 清洁生产定义
第四章 清洁生产要求
第五章 数据采集和计算方法
第六章 标准的实施
第七章 《清洁生产标准 石油炼制业》编制说
根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、
资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、
废物回收利用指标和环境管理要求等六项.................................

[简介]日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当的严谨，工厂、车间、办公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比， 日本企业始终人为 ， 整齐清洁的工作环境， 是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致 .
从几个不良现象加以剖析 :
(1). 仪容不整或穿着不整的工作人员
* 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛
* 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神
(2). 机器设备摆放不当
* 作业流程 不流畅
* 增加搬运距离
* 虚耗工时增多
(3). 机器设备保养不良
* 不整洁的机器 , 影响工作士气
* 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究
* 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度
* 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本
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[简介]第一章 5S的概念
第二章 為何要推動5S
第三章 5S學習目標
第四章 5S實務推動
第五章 5S運動的工具　
5S過程在消除浪費........................

[简介]第一章 5S之整顿推行要领
第二章 5S之素养推行要领
第三章 拟订工作计划
第四章 生产现场的5 S评估
第五章 办公室的5 S评估
第六章 5S活动评估
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[简介]第一章 整 理 整 顿 的 重 要 性
第二章 5S 运 动 的 兴 起
第三章 5S运 动 的 实 施
第四章 如 何 推 动 5S
第五章 实 施 事 例 与 成 果
第六章 5S活 动 案 例
要推行5S得先了解5S所产生的影响，更要用“心”去做，这个
“心”要的是“决心”.................................

[简介]第一章 6S管理活动的内容
第二章 6S管理的目的
第三章 6S管理的作用
第四章 6S管理对干部的责任
第五章 6S管理对员工的要求
第六章 6S管理要领
第七章 6S要求参照标准
第八章 现场管理识别标准
一、识别标准设计范围
二、具体设计图例（另外设计）
附则：
6S管理流程
6S评分标准表
6S检查记录表
1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。
6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁, 安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。
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[简介]

第一章 5S精神与观念
学习目标/本章重点
1、何谓5S活动
2、为何要导入5S
3、5S是改善的基础
4、5S的推动顺序
本章节重点部分之问题
第二章 5S实务推动
学习目标/本章重点
1、整理——清理杂乱
2、整顿——定位管理
3、清扫——清除污尘
4、清洁——保持干净
5、纪律——遵守规范
6、安全——如何保护人员安全
本章节重点部分之问题
第三章 定位管理
学习目标/本章重点
1、定位管理概念
2、决定定位策略
3、区域系统规划
4、区域细部规划
本章节重点部分之问题
第四章 目视管理
学习目标/本章重点
1、看板管理
2、颜色管理
3、定点摄影
4、红牌作战
本章节重点部分之问题

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